تُستخدم الغرف النظيفة على نطاق واسع في صناعة الأدوية.

إنتاج الأدوية: التحكم في تلوث غرفة النظافة الحيوية للأدوية: التحكم في مصدر التلوث، والتحكم في عملية الانتشار، والتحكم في التلوث المتبادل.

تم اقتراح متطلبات نظافة مختلفة تتوافق مع العملية لبيئة إنتاج الأدوية. لتحضير المواد الخام، والمساحيق، والحقن، والأقراص، وإنتاج المحاليل الوريدية الكبيرة، والتعبئة، وغيرها من العمليات، وُضعت معايير نظافة للمناطق النظيفة ومناطق المراقبة.

التكنولوجيا الأساسية في مجال طب الغرف النظيفة هي التحكم بالغبار والكائنات الدقيقة. وباعتبارها ملوثًا، تُعد الكائنات الدقيقة أهم عنصر تحكم بيئي في الغرف النظيفة. يمكن للمعدات والأنابيب في المنطقة النظيفة من مصنع الأدوية أن تلوث الدواء مباشرةً دون التأثير على اختبار النظافة. لذلك، نقول: تتطلب ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) تقنية تنقية الهواء، وتقنية تنقية الهواء لا تعني بالضرورة عدم تطبيقها. حدّد الخصائص الفيزيائية والكيميائية والإشعاعية والحيوية للجسيمات العالقة.

شركة فايزر للأدوية المحدودة

ممارسات التصنيع الجيدة (GMP)، الاسم الكامل (GOOD MANUFTURING PRACTICES)، تعني بالصينية "معايير إدارة جودة الإنتاج" أو "مواصفات الممارسات الجيدة"، أو "معايير التصنيع الجيدة". تُعدّ ممارسات التصنيع الجيدة مجموعة من المعايير الإلزامية المطبقة على الصناعات الدوائية والغذائية وغيرها. وتُلزم هذه المعايير الشركات بتحقيق متطلبات الجودة الصحية وفقًا للوائح الوطنية ذات الصلة، مثل المواد الخام، والموظفين، والمرافق والمعدات، وعمليات الإنتاج، والتغليف والنقل، ومراقبة الجودة، وغيرها. وتساعد هذه المواصفات التشغيلية الشركات على تحسين بيئة العمل الصحية، وتحديد المشاكل في عملية الإنتاج، والعمل على تحسينها. باختصار، تُلزم ممارسات التصنيع الجيدة شركات الصناعات الدوائية والغذائية وغيرها بامتلاك معدات إنتاج جيدة، وعمليات إنتاج معقولة، وإدارة جودة مثالية، ونظام اختبار صارم لضمان استيفاء جودة المنتج النهائي (بما في ذلك سلامة الغذاء والنظافة) لمتطلبات اللوائح.